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日照鏜床直角銑頭-振飛機械制造-鏜床直角銑頭定做

直角銑頭的在機床數控中的應用  

現在是工業化的時代，一切機械化的生產都被人們所使用。現在的機械也漸漸趨向于自動化和數控化。大家對直角銑頭了解多少呢？  

直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭，是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實現立式加工中心的立臥轉換， 用于工件的側面加工，減少了工件的裝夾次數，大大提高了加工精度。  

 控制系列直角銑頭在加工中心和該雜志的設計，可以自動發送到機床主軸或主軸送回從雜志。所有的控制系列銑刀，錐形輸入軸結合，以確保高的剛性。  定位環和定位塊驅動的定位銷，可以旋轉優化的角度定位。 銑頭能打到900當切割s頭從閥桿上拆下，使用鎖銷，以防止轉動的驅動錐。控制靈活的系列控制銑頭可滿足用戶的特定需求，雖然其整體剛度輸入驅動控制系列銑高，但它必須有一個良好的抓地力的互換性軸驅動，主要特點是一個更大的通用性。  帶手柄安裝在頂部的特殊螺絲技術部門嚴格的反饋，確保軸銑削。模塊化系列這一系列是沒有自動磨邊換刀傳統機的設計，使用一個共同的銑頭法蘭連接，手動安裝機床的主軸。通用法蘭有一個T型槽銑削可以找到分別繞垂直軸3600。  當你不能使用其中的任何一個普通銑床工件，既可以采用銑頭。這些模塊可用于控制和模塊化系列，采用特殊角度銑頭直角銑頭使標準更強大，從而擴大應用范圍。采用手動安裝在主軸法蘭。通用法蘭，可以很容易地調整，以使T型槽銑削主軸周圍的第三千六TDU可調切刀可以分別轉3600。

直角銑頭是一種重要的機床主軸附件

　　直角銑頭是一種重要的機床主軸附件，因其能夠使刀具軸線與主軸軸線成 90°直角結構，所以通過與多軸加工中心的配合能夠增加機床的加工范圍。由于直角銑頭的刀具軸線與主軸軸線位于不同方位，傳統五軸數控加工中的刀尖點補償方式已不再適用于直角銑頭，因此需探索新的途徑來實現直角銑頭的五軸加工。直角銑頭應用于五軸加工時，存在控制器參數設置復雜，數控編程難度大，加工過程操作繁瑣等問題，嚴重影響了直角銑頭的利用率和加工效率，并且存在新技術風險分析不到位，造成質量問題的隱患。

　　直角銑頭改變了主軸的輸出方向：

　　直角銑頭為特別附件，可裝置在數控鏜銑床和鏜銑加工基地上，以擴展數控鏜銑床和鏜銑加工基地的運用范圍。

　　直角銑頭選用高品質合金鋼制作，并在視點頭兩側邊磨削了基準面，便利進行視點頭的裝置調試時的測定基準面。

　　直角銑頭的刀柄銜接方法的視點頭，可以完成視點頭的主動換刀。法蘭銜接方法的也只需依照機床的主軸鼻端方法做出呼應的連接盤和法蘭，即可疾速裝置。

　　直角銑頭的視點頭選用磨削齒輪和高精密軸承制作并選用持久潤滑，高可靠性的試驗，保證視點頭的精度和運用壽命。

　　因為改變了主軸的輸出方向，可以變相的完成機床的五面加工，擴展了機床的功用。

　　直角銑頭的裝置方法也是很簡單的，只需在機床主軸端面裝置視點頭定位所需的定位塊即可完成視點頭的運用。

　　直角銑頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭， 是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭。直角銑頭可以實現立式加工中心的立臥轉換， 用于工件的側面加工，減少了工件的裝夾次數，大大提高了加工精度。

一種數控角度銑頭的數控加工控制方法研究

　　在航空產品制造過程中，有些復雜結構件及工裝模具的制造難以用機床本身的主軸頭完成所需的數控加工，需要借助其他的裝置來完成加工，而角度頭就是目前被廣泛使用的一種裝置。角度頭是一種常規的機床附件，用于拓展數控機床的加工能力和范圍，有固定角度、軸向或圓周方向可以任意調節的多種形式。在五坐標加工設備沒有普及之前，廣泛用于數控三坐標機床的數控加工中，可實現立式數控設備進行側面鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等加工，這就直接擴大了機床的加工范圍和適應性。而當其應用在五坐標數控加工中心等設備上時，主要是用于解決機床主軸頭無法有效完成的狹小空間深腔內側特征加工的難題。相比傳統刀具加工方式，角度頭可有效解決狹窄區域、緣條深槽及側邊孔等結構的加工，避免復雜工裝訂制和工位變換。

　　角度頭作為數控機床特殊附件，其裝夾方式與常規的刀具存在較大的不同，其在數控機床控制系統中的控制方式、數控程序的編寫控制均顯著不同，因此，如何將常規CAM軟件中生成的各類加工特征的數控加工軌跡數據生成成熟的NC代碼數據，簡化編程與后處理過程，是數控編程中的一項關鍵的技術。

　　本文通過研究單輸出直角角度頭在MIKROMAT XYZBC類五坐標鏜銑加工中心上的加工應用方式，并探討適用于包括典型斜面方向上的特征加工的各類特征加工需求的數控后處理工具開發方法，在此方法基礎上實現基于CATIA V5軟件通用多軸編程方式下的針對西門子840D數控系統的數控程序生成。