棗莊90度直角銑頭廠家批發(fā)源頭直供廠家
2020-11-04
探討關(guān)于直角銑頭的八個技術(shù)特點
直角銑頭可以實現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換，用于工件的側(cè)面加工，直角銑頭減少了工件的裝夾次數(shù)，大大提高了加工精度。是目前市場上在數(shù)控加工中心行業(yè)中應(yīng)用很普遍的附件頭,是一種可以不需要二次裝夾工件來完成側(cè)面加工的附件.直角頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭,是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭.直角頭可以實現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換,用于工件的側(cè)面加工,減少了工件的裝夾次數(shù),大大提高了加工精度。3）全自動型：全自動90°直角銑頭與機(jī)床自動連接，C軸自動2。
直角銑頭的技術(shù)特點：
1、C軸的自動分度由主軸伺服電機(jī)驅(qū)動、端齒盤定位，保證了定位的準(zhǔn)確和牢固；C軸的分度可根據(jù)用戶要求做成1°、2.5°、5°分度。
2、直角銑頭主軸刀具采用碟形彈簧拉緊液壓松開。
3、直角銑頭主軸帶有主軸錐孔空氣清潔裝置。
4、直角銑頭的C軸連接裝置采用液壓活塞連接碟形彈簧斷開。
5、C軸由碟形彈簧夾緊液壓松開用。
6、C軸夾緊、松開，由1個電氣接近開關(guān)進(jìn)行檢測。
7、刀具冷卻采用內(nèi)、外冷卻形式；內(nèi)冷油壓為40bar、外冷油壓為3-6bar。
8、當(dāng)銑頭未裝在機(jī)床主軸箱上時，有一個機(jī)械的安全裝置可防止銑頭主軸轉(zhuǎn)動。
直角銑頭的用途
直角銑頭用于工件的鉆、銑、鏜等加工，安裝在機(jī)床滑幀的端面；安裝方式根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)形式而定。
直角銑頭的特點：
1、C軸（與機(jī)床主軸軸線一致）可以好動或者自動分度，實現(xiàn)多角度加工。
2、定使方式銷定位或者是是端齒盤定位，端齒盤可選1°、2.5°、5°分。
3、我公司特有設(shè)計T型拉環(huán)，拉緊力大，回轉(zhuǎn)流暢。
4、銑頭殼體采用特殊熱處理工藝及鑄造技術(shù)，具有高剛性。
5、內(nèi)部主軸軸承使用進(jìn)口超精密預(yù)載軸承，直角銑頭哪家好，并加入進(jìn)口油脂潤滑，使用壽命長。
6、傳動齒輪為格里森弧齒錐齒輪，傳動平穩(wěn)，直角銑頭哪家好，精度高，使用壽命長。
7、我公司具有嚴(yán)謹(jǐn)、成熟的裝配工藝，保證銑頭更加穩(wěn)定。
常見的角度頭類型解析（二）
角度頭廣泛地運用于機(jī)床生產(chǎn)的過程中，它是一種常見的機(jī)床配件。根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，角度頭的類型也有所差異，下面，我們就為大家介紹一下不同角度頭類型的差別，大家快來看看吧!
類型一、非標(biāo)定制角度頭
在角度頭的市場上，這種類型的角度頭是不會直接出售的，客戶需要聯(lián)系相關(guān)廠家進(jìn)行角度頭定做。這種角度頭是根據(jù)客戶的特殊要求進(jìn)行定制的，生產(chǎn)廠家在了解了用戶的需求之后，會根據(jù)用戶的需要進(jìn)行角度頭的設(shè)計，設(shè)計一旦經(jīng)過審批，就會馬上投入生產(chǎn)，很多大型的加工廠商都會接收非標(biāo)角度頭定做的案子。小型直角銑頭及設(shè)限機(jī)具裝設(shè)操作法綜合中心加工小型直角銑頭及設(shè)限機(jī)具裝設(shè)操作法1。
類型二、特定角度輸出型角度頭
對于特殊工件的加工，操作人員需要特殊類型的角度頭。特定角度輸出型角度頭所形成的輸出角度以及機(jī)床的主軸之間形成的角度是可以根據(jù)相應(yīng)的要求進(jìn)行特殊指s定的，因此，此類角度頭在使用的過程中會非常實用方便。
萬向角度頭能做到什么？
萬向角度頭作為一個精密的設(shè)備，在加工中心和銑床上面是比較常見的一個設(shè)備。為什么萬向角度頭使用這么廣泛呢？這是因為萬向角度頭是一個能夠適合很多加工設(shè)備的。可以在加工設(shè)備上添加萬向角度頭也是不會影響什么的。
1、實現(xiàn)任意斜面的加工；
2、實現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換和五面體加工；使用萬向角度頭減少工件重復(fù)裝夾，提高加工精度和效率。
還具有以下特點：
一、可以非常方便地將萬向角度頭加裝在立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心，鏜銑床、大立車等機(jī)床上。標(biāo)準(zhǔn)角度頭和機(jī)床主軸的連接采用模塊化刀柄系統(tǒng)根據(jù)客戶的需求可實現(xiàn)自動換刀。另可以選配可以中心出水及油路刀柄功能。
二、外殼箱體：采用高品質(zhì)合金制造；
三、軸承和齒輪：采用磨削錐齒輪，實現(xiàn)大扭矩、低噪音運行、耐高溫長壽命運行；軸承采用軸承，高速系列采用陶瓷軸承。
