五軸數(shù)控銑頭廠家常用解決方案,振飛機械制造
2020-11-04
三種不同形式的數(shù)控銑頭種類
數(shù)控銑頭是現(xiàn)代工業(yè)加工中十分常見的一種金屬刀具，主要用于不規(guī)則內(nèi)孔，表面物理處理中，是機床設備重要的組成部分，一般來說，我們可以將數(shù)控銑頭分成控制系列、控制柔性系列以及模塊化系列三大類，其中：
1、模塊化系列：這一類的數(shù)控銑頭主要是為了無自動化換刀裝置的傳統(tǒng)機床設計的，利用一個通用聯(lián)接法蘭，手動安裝在機床主軸上，在實際操作中，可以通過增加一個接長桿來擴展其長度，其中接長桿、傳動錐體和聯(lián)接法蘭對不同系列中相同規(guī)格的銑頭可以互換。
2、控制系列：這一類的數(shù)控銑頭主要用于加工中心上，可自動從刀庫傳送到機床主軸或從主軸送回到刀庫，所有控制系列銑頭，輸入軸都集成有錐度，以保證zui大剛度，定位環(huán)和定位塊帶動定位銷，可以旋轉(zhuǎn) 3600 以優(yōu)化角度定位。
3、控制柔性系列：雖然剛度不如整體輸入驅(qū)動的控制系列數(shù)控銑頭，但是控制柔性系列的數(shù)控銑頭傳動柄軸必須有良好的互換性，主要特點是具有更大的通用性。
在實際操作中，使用者還應掌握必要的數(shù)控銑頭安裝技能，具體流程如下：先把銑頭放在銑卡上，在沒齒位置留一指寬，用手拿住銑頭沒齒處的位置，把銑卡放在上面，再用一只手扭一點點螺母，所擰的力度直到銑卡不會掉下來為止，zui后按住銑頭柱旁邊的圓形按鈕，并繼續(xù)扭螺母到扭緊的狀態(tài)。經(jīng)過三年時間的研究，于1952年試制成功世界上第s一臺數(shù)控機床試驗性樣機。
數(shù)控銑頭夾具
數(shù)控機床主要用于加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往并不復雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。數(shù)控銑頭加工特點對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。一般可直接在機床工作臺面上通過調(diào)整實現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。
數(shù)控銑頭刀具
雙正前角：雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。首先，操作者要將需要加工的零件放在工件臺的夾具中，要將準備工作完善后，才能發(fā)出加工的指令，否則容易造成很大的失誤。這種銑刀宜用于軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對于剛性差（如主軸懸伸較長的鏜銑床）、功率小的機床和加工焊接結構件時，也應優(yōu)先選用雙正前角銑刀。
①主偏角Kr
主偏角為切削刃與切削平面的夾角，。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。
主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。
90°主偏角：在銑削帶凸肩的平面時選用，一般不用于純平面加工。該類刀具通用性好(即可加工臺階面，又可加工平面)，在單件、小批量加工中選用。數(shù)控銑頭部分基礎件數(shù)控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大（俗稱大件），井構成了機床的基本框架。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶凸肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀，較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。
